德國進(jìn)口ruko鉆頭B009/080

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三菱金屬材料(美國)公司的銑削和鉆削部高級(jí)生產(chǎn)經(jīng)理Larry Brenner建議：應(yīng)盡量在鉆頭旋轉(zhuǎn)的機(jī)床(如加工中心)上使用微鉆，他指出，加工中心的主軸能給予鉆頭正確的中心線定位，而車床上工件的偏心會(huì)導(dǎo)致鉆頭撓曲。因此，假如在車床上使用微鉆，則必須把每個(gè)影響同心度的因素事先調(diào)整好，特別對硬質(zhì)合金鉆頭更要注意，因其不能適應(yīng)彎曲變形。

假如在車床上使用微鉆，把刀具轉(zhuǎn)塔的安裝孔重新鏜一刀，并且使用可調(diào)式鏜孔刀夾，以便把鉆頭和工件的同心度調(diào)至狀態(tài)。

Brenner進(jìn)一步指出，要把刀夾的跳動(dòng)降至小限度。為此，應(yīng)熱縮性刀夾，其次是液壓刀夾。要求刀夾套筒端面處的大跳動(dòng)值在0.005～0.0076mm范圍內(nèi)。

任何鉆頭工作時(shí)，開始幾轉(zhuǎn)至關(guān)重要。因?yàn)殚_始切削時(shí)，鉆頭承受偏心力。此外，工件表面的不規(guī)則形狀會(huì)引起橫向滑步，導(dǎo)致刀具彎曲、折斷，或者至少是增大孔的偏差。

對于直徑3mm以下的鉆頭，三菱公司建議先用剛性好的定心鉆打一個(gè)深度為1～2倍直徑的初始孔。定心鉆的鉆尖頂角應(yīng)等于或大于終鉆孔的微鉆頂角。若定心鉆的頂角較小，則隨后微鉆切入時(shí)，兩切削刃比先接觸工件，容易引起崩刃。

如果不用定心鉆，則可采用這樣的方法：使微鉆開始切入時(shí)的進(jìn)給量遠(yuǎn)低于隨后的正常進(jìn)給量。例如鉆頭直徑1.613mm，孔深12.7mm，正常進(jìn)給量規(guī)定為0.0508mm/r，開始用0.0127mm/r的進(jìn)給量推進(jìn)0.254mm，也可推進(jìn)到刃帶開始接觸工件，然后再轉(zhuǎn)為正常進(jìn)給。這種辦法同樣可防止鉆頭滑步。

Brenner指出，微鉆使用中的另一挑戰(zhàn)是要盡量提高轉(zhuǎn)速，以發(fā)揮生產(chǎn)潛力，但就大轉(zhuǎn)速規(guī)范而言，鉆頭往往走在機(jī)床的前面。有的機(jī)床在其轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，仍未達(dá)到微鉆的切削速度。例如直徑為1mm的鉆頭，切削速度達(dá)到91.44m/min，要求機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到28000r/min。

被加工材料的硬度，對于確定微鉆切削速度和進(jìn)給量的初始推薦值有很大影響。例如，M.A.Ford公司推薦：用直徑為1.32mm的整體硬質(zhì)合金鉆頭加工1018低碳鋼(20HRC)時(shí)，其切削速度選用91.44m/min，進(jìn)給量選用0.038mm/r。但是該鉆頭加工塑料和合成材料時(shí)，切削速度可達(dá)198.12m/min，進(jìn)給量達(dá)0.127mm/r。加工難加工材料(如鎳基合金、鈦合金)時(shí)，切削速度僅為15.24～18.29m/min，進(jìn)給量僅為0.0305mm/r。